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SDS納基幹法脫硫

1.適用範圍

鋼鐵行業燃氣鍋爐、熱風爐 ,焦化爐 ,生物質鍋爐 ,垃圾焚燒爐等尾氣治理 ,適用于硫含量低于1000mg/Nm?的項目 ,最佳反應煙氣溫度爲200℃左右。 

2.工藝原理

在除塵器前煙道上噴入鈉基粉體 ,鈉基粉體在高溫煙氣的作用下激活熱分解 ,煙道內煙氣與激活的鈉基粉體充分接觸發生化學反應 ,煙氣中的SO2及其他酸性介質被吸收淨化。

完成的主要化學反應爲:

2NaHCO3Na2CO3+H2O+CO2

SO2+Na2CO3Na2SO3+CO2

2Na2SO3+O22Na2SO4

脱硫并干燥的粉状颗粒随气流附着在布袋上 ,进一步脱硫净化处理。钠基干法煙氣脫硫效率大于95% ,且幾乎不增加煙氣系統的運行阻力。

3.工藝流程

1脫硫劑在料倉臨時貯存 ,物料經過下料閥均勻進入研磨機 ,研磨機研磨盤和分級輪在電機帶動下高速旋轉 ,NaHCO3物料受到高速旋轉的研磨盤撞擊之後粉碎 ,符合要求的物料進料分級輪進入噴射系統中 ,大的顆粒通過特制氣流導向環作用重新進入研磨區再次粉碎 ,直至粒徑達到設計要求。

圖爲研磨機和分級輪

2脫硫反應系統 ,在除塵器前煙道上經輸送風機噴入鈉基粉體 ,鈉基粉體在高溫煙氣的作用下激活 ,煙道內煙氣與激活的鈉基粉體充分接觸發生化學反應 ,煙氣中的SO2及其他酸性介質被吸收淨化。

圖爲脫硫劑噴射口

3脫硫劑采用進口脫硫劑 ,脫硫劑爲一次使用 ,不需循環利用;脫硫劑NaHCO3噴入量與SO2按照一定的摩爾比 ,噴入量可根據出口SO2濃度時時調整。

4脫硫反應系統具有在線自動調節功能 ,可以依據進出口SO2濃度調整NaHCO3粉噴入量。

5脫硫反應産生的脫硫灰經過除塵脫硝一體化裝置布袋過濾收集 ,收集的脫硫灰采用氣力輸送的方式 ,經一體化裝置灰鬥下部倉泵送至脫硫灰倉。輸灰系統采用氣力輸送裝置。

4. 工藝特點

1工藝簡潔 ,一次性投資少 ,運行成本低 ,占地面積小 ,操作維護簡單 ,全幹法治理 ,有效避免煙囪大白煙産生。

2脫硝系統催化劑采用模塊化 ,便于催化劑更換 ,脫硝反應器由多個獨立單元構成 ,可在線檢修設備或更換催化劑 ,設計單個單元檢修 ,不影響其他單元的正常工作。

3煙氣中的SO3含量極低 ,脫硝催化劑對SO2的氧化率小于0.5% ,在脱硝之前高效脱硫 ,经过脱硝催化剂之后的煙氣中的SO3含量也極低。全流程煙氣溫度始終遠遠高于水露點溫度及酸露點溫度 ,因此淨化後的煙氣溫度不會低于酸露點而引起腐蝕現象 ,同時不會在煙囪周圍産生酸雨。

4脫硫脫硝系統溫降小 ,約爲20℃ ,不影響後續余熱鍋爐工藝流程。

5. SDS钠基幹法脫硫系统组成

1)煙氣系統;

2)碳酸氫鈉研磨及輸送系統;

3)脫硫反應器;

4)布袋除塵系統;

5)後産物處理系統;

6)壓縮空氣系統等

6. 脫硫副産物的利用

SDS钠基幹法脫硫副产物可作为矿山尾矿固化剂的生产原料以外 ,也可应用在以下领域:

1摻入水泥中 ,使水化産物硫鋁酸鈣更快地生成 ,加快水泥的水化硬化速度;

2在玻璃工業用以代替純堿;

3在造紙工業中用于制造硫酸鹽紙漿時的蒸煮劑;

4在化學工業中用作制造硫化鈉、矽酸鈉和其他化工産品的原料;

5在紡織工業中用于調配維尼綸紡絲凝固劑;還可用于有色冶金、皮革等方面

 


 
 
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